有很多廠家為了加強零件的強度，會將陶瓷材料用于零部件的表面處理。因為陶瓷材料有著熔點高、強度高、穩(wěn)定性好、絕緣性優(yōu)良和熱膨脹性的優(yōu)點。因此依據目的的不同以及材料的不同可以采用不同的方法來改進零部件的優(yōu)異性。其中比較常見的就是使用熱噴涂技術，也就是在零部件表面來一層陶瓷噴涂，這樣能夠加強零部件的使用，那么現在的陶瓷噴涂工藝到底發(fā)展到什么地步了呢？

　　1、不同于傳統(tǒng)的感應淬火，陶瓷噴涂使用到的原理是陶瓷噴涂中能量陶瓷噴涂密度高、加熱速度快、工件形變小、同時還有易于操作控制。相比于淬火法能讓零部件的表面硬化深度達到0.1~2.0毫米，表面粗糙度為0.03~0.1毫米，這種工藝面前可以大幅度提高工件工作效率。

　　2、陶瓷噴涂將零件表面加熱到熔化深度，然后使熔化層自冷。陶瓷噴霧在水利工程中應用廣泛，表面均勻細膩，使表面光滑、堅硬、耐腐蝕。

　　3、陶瓷噴涂表面合金化。采用陶瓷涂層改變金屬和合金表面的化學成分，提高工件陶瓷噴涂表面的硬度和耐腐蝕性。其基本原理是在陶瓷涂層的作用下，一種或多種合金元素迅速與基材表面熔合，使廉價材料的表面具有合金成分。

　　機械強化處理主要用途就是能夠使涂層應力狀態(tài)以及分布。原始涂層基本上都是存在的，因為收縮所導致出現的殘余拉應力，和出現裂紋或者是邊緣起翹；為了能夠改變涂層應力情況去消除拉應力，導致壓應力）來達到提升疲勞的性能，我們可以選擇使用噴丸還有滾壓等機械辦法實行處理。

　　噴丸強化是運用在壓縮空氣推動下得高速運動，彈丸流對于金屬表面的實行噴射沖擊，來達到改良它的應力狀態(tài)并且可以提升疲勞還有應力腐蝕斷裂抗力表面的強化技術。在噴丸過程中，由于彈丸的沖擊是金屬表面晶體發(fā)生晶格歪扭、晶粒破碎和高密度位錯；

　　在充裕的時間內，以冷加工的形式使工件表面的金屬材料發(fā)生塑性流動，造成重疊凹坑的塑性變形，在生成凹坑過程中引起壓應力并拉伸表面結構，此變化過程被工件內部未受沖擊的部分所阻擋，因而在工件表面和近表面形成殘余壓應力場。陶瓷噴涂

     文章由：超音速噴涂、碳化鎢噴涂、陶瓷噴涂chuangmo.com.cn  佛山市澤誠機械制造有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點