1.什么是金屬表面噴涂瓷：金屬表面涂瓷層制備的材料既有金屬的強(qiáng)度和韌性，又有耐熱的瓷器.抗磨損.耐腐蝕性能。

2.陶瓷噴涂應(yīng)用在哪里？金屬表面噴涂陶瓷技術(shù)已很好地應(yīng)用于航空公司.航天.國防.化工.機(jī)械.電力.電纜.電子等領(lǐng)域。

3.陶瓷噴涂有哪些特點(diǎn):金屬表面陶瓷涂層可以改變金屬集體表面的形狀.結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，并賦予基材新的性能。

4.現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展不僅帶來了涂層制備技術(shù)的改進(jìn)，而且涂層類型也逐漸增加。讓我們來看看熱噴涂技術(shù)吧！

5.熱噴涂技術(shù)

這種方法是通過火焰.電子隔離或等離子體等熱原將某種電纜或粉末材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，加速高速熔滴的產(chǎn)生，噴入基材，產(chǎn)生涂層，然后對(duì)材料的表面性能（抗磨性）.耐蝕性.加強(qiáng)或再造耐熱性等。)，起到緩沖作用，修補(bǔ)磨損、腐蝕或加工偏差引起的零件尺寸減小。同時(shí)，它還可以賦予材料表面不一樣的性能(電.光.磁等）

1.噴涂材料成分不受限制，可根據(jù)要求選擇，也可產(chǎn)生復(fù)合涂料；

2.基材溫度低，工件溫度可保持在30-200℃；噴漆構(gòu)件尺寸不受限制；

3.涂層厚度范圍寬，從幾十絲米到10絲米mm；

4.噴涂設(shè)備簡(jiǎn)單，可直接將設(shè)備搬到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂，操作工藝少，效率高，涂層生產(chǎn)速度快。

近年來，納米粉體，尤其是納米納米粉體，由于其奇特的小尺寸效應(yīng).表面和界面效應(yīng).量子尺寸效應(yīng)越來越受到重視。同時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)研究，人們發(fā)現(xiàn)兩種或兩種以上的粉末顆?？梢酝ㄟ^表面涂層或復(fù)合處理獲得高性能的復(fù)合材料。通常，除了單一粉末的性能外，它們還具有復(fù)合協(xié)同多用途，改變單一顆粒的表面特性，增加兩種或兩種以上成分的接觸面。

其中，金屬-瓷復(fù)合粉是指在陶瓷顆粒表面覆蓋一層金屬產(chǎn)生的復(fù)合陶瓷粉，具有金屬涂層和陶瓷核心的性能，可實(shí)現(xiàn)單個(gè)顆粒之間的對(duì)稱混合。燒結(jié)體或復(fù)合材料具有以下特點(diǎn)：（1）提高粉末瓷與金屬界面的結(jié)合，提高燒結(jié)體瓷與金屬分布的均勻性；（2）可實(shí)現(xiàn)多層次、多機(jī)制復(fù)合加固（細(xì)晶加固、變化加固、纖維加固等），制備高強(qiáng)度、高韌性水平金屬復(fù)合陶瓷；（3）可制備低密度功能粉末材料（如低密度導(dǎo)電粉末）.帶磁粉等。

常用的金屬-瓷復(fù)合粉末由氧化物制成(如氧化物)Al2O3.ZrO2.SiO2).滲碳體（如WC.TiC.SiC).由于其優(yōu)異的復(fù)合特性，可以滿足許多領(lǐng)域的特 殊要求，近年來已成為復(fù)合材料研究的熱點(diǎn)。

工業(yè)上一般采用金屬涂層技術(shù)制備金屬-瓷復(fù)合粉末，制備方法一般如下：機(jī)械混合.一般球磨.自蔓延高溫生成.原點(diǎn)反應(yīng).溶膠-疑膠.化學(xué)鍍等。

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