超音速噴涂在噴涂行業(yè)中的重要性
發(fā)布者： 澤誠(chéng)機(jī)械 時(shí)間：2021-12-13 16:22:20
超音速電弧噴涂技術(shù)被美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家列為21世紀(jì)的表面工程關(guān)鍵技術(shù)。該噴涂技術(shù)采用燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進(jìn)的絲材熔化，經(jīng)拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細(xì)小、分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。熔化粒子與基材主要以機(jī)械、物理和冶金等方式結(jié)合。
超音速電弧噴涂技術(shù)與國(guó)內(nèi)一般電弧噴涂技術(shù)和火焰噴涂技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
a)粒子飛行速度高。由于采用了拉伐爾噴嘴加速技術(shù)，熔化的粒子飛行速度達(dá)到超音速，為386 m/s，而普通電弧噴涂和火焰噴涂的粒子飛行速度都為100 m/s左右。
b) 結(jié)合強(qiáng)度高。熔化粒子與基材主要以機(jī)械、物理和冶金等方式結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)67 MPa以上，普通電弧噴涂和火焰噴涂的結(jié)合強(qiáng)度分別為20～40 MPa和10 MPa。
c) 孔隙率低。超音速電弧噴涂的構(gòu)件孔隙率不大于2.8%，普通電弧噴涂和火焰噴涂的噴涂層孔隙率分別為10%和小于5%。
d) 涂層均勻度高，致密性好，且噴涂工件不變形。
超音速電弧噴涂技術(shù)說(shuō)明全體工藝懇求[整個(gè)車間要保持清潔，禁止煙火，操作人員要穿戴規(guī)則的任務(wù)服，非操作人員不允許動(dòng)任.. 國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，要求有特殊性能的優(yōu)質(zhì)涂料與之配套。特種涂料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷被開(kāi)拓，各種結(jié)構(gòu)設(shè)施..噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必需契合和知足如下要求： ① 全天候正常地進(jìn)行涂裝功課； ② 工藝設(shè).[p]詳細(xì)操作進(jìn)程如下: 1、投入產(chǎn)物：把被噴涂物放到插件上開(kāi)端任務(wù) 2、靜電除塵：把注塑..
超音速與其他熱噴涂技術(shù)相比，突出的特點(diǎn)是涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低，涂層的耐磨性、耐蝕性和耐高性能進(jìn)一步得到提高。與等離子噴涂技術(shù)相比，其粒子的撞擊速度高達(dá)610-1060m/s，而熱源溫度約為3100℃，而等離子噴涂的粒子速度為100-400m/s，熱源溫度高達(dá)10000-15000℃。更低的溫度和更高的速度不但可以有效的抑制WC硬質(zhì)晶粒的脫酸分解，同時(shí)可以加強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合能力，降低空隙率，獲得性能更加優(yōu)良的涂層。
文章由：超音速噴涂 chuangmo.com.cn 佛山市澤誠(chéng)機(jī)械制造有限公司整理提供，此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)
超音速電弧噴涂技術(shù)與國(guó)內(nèi)一般電弧噴涂技術(shù)和火焰噴涂技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
b) 結(jié)合強(qiáng)度高。熔化粒子與基材主要以機(jī)械、物理和冶金等方式結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)67 MPa以上，普通電弧噴涂和火焰噴涂的結(jié)合強(qiáng)度分別為20～40 MPa和10 MPa。
c) 孔隙率低。超音速電弧噴涂的構(gòu)件孔隙率不大于2.8%，普通電弧噴涂和火焰噴涂的噴涂層孔隙率分別為10%和小于5%。
d) 涂層均勻度高，致密性好，且噴涂工件不變形。
超音速電弧噴涂技術(shù)說(shuō)明全體工藝懇求[整個(gè)車間要保持清潔，禁止煙火，操作人員要穿戴規(guī)則的任務(wù)服，非操作人員不允許動(dòng)任.. 國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，要求有特殊性能的優(yōu)質(zhì)涂料與之配套。特種涂料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷被開(kāi)拓，各種結(jié)構(gòu)設(shè)施..噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必需契合和知足如下要求： ① 全天候正常地進(jìn)行涂裝功課； ② 工藝設(shè).[p]詳細(xì)操作進(jìn)程如下: 1、投入產(chǎn)物：把被噴涂物放到插件上開(kāi)端任務(wù) 2、靜電除塵：把注塑..
超音速與其他熱噴涂技術(shù)相比，突出的特點(diǎn)是涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低，涂層的耐磨性、耐蝕性和耐高性能進(jìn)一步得到提高。與等離子噴涂技術(shù)相比，其粒子的撞擊速度高達(dá)610-1060m/s，而熱源溫度約為3100℃，而等離子噴涂的粒子速度為100-400m/s，熱源溫度高達(dá)10000-15000℃。更低的溫度和更高的速度不但可以有效的抑制WC硬質(zhì)晶粒的脫酸分解，同時(shí)可以加強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合能力，降低空隙率，獲得性能更加優(yōu)良的涂層。
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