為了可以提高了零件強度，通常使用陶瓷材料在用作表面處理，陶瓷材料有高熔點、高剛性、高化學穩(wěn)定性、高絕緣性和熱膨脹性等優(yōu)點。可以根據(jù)類型的不同，采取不同的方法，促進零件更好的工作，通過采用熱噴涂技術(shù)，可以在金屬基體上制備陶瓷噴涂層，并且將金屬和陶瓷之間有機混合，陶瓷噴涂技術(shù)的使用形成復合結(jié)構(gòu)是怎樣的工藝水平呢？


1、陶瓷噴涂與傳統(tǒng)的感應淬火和火焰淬火工藝相比，陶瓷噴射表面熱處理的原理是能量密度高、加熱速度快、無需淬火介質(zhì)、工件變形小、加熱層深度和加熱軌跡易于控制。相變淬火可使工件表面硬化深度達到0.1～2.0 mm，表面粗糙度為0.03～0.1 mm，陶瓷噴涂提高零件的工作效率和耐磨性。


2、陶瓷噴霧熔化淬火。陶瓷噴束將零件表面加熱到熔化深度，然后自冷使熔化層凝固。陶瓷噴霧用于水利工程。表面均勻、精細，使表面光滑、堅硬、耐磨、耐腐蝕。



3、陶瓷噴涂表面合金化。采用陶瓷噴涂改變金屬及合金表面的化學成分，提高工件表面硬度和耐蝕性。其基本原理是：在陶瓷噴涂的作用下，一個或多個合金元素迅速與基材表面熔合，使廉價材料表面有合金成分。
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