焦化是將重油熱裂解并聚合成輕油、中間餾分和焦炭的過(guò)程。延遲焦化是二次石油加工技術(shù)。這是一種加熱方法，其中使用殘余油（通常為減壓渣油）作為原料在高溫（500-550℃）下進(jìn)行深度熱裂化反應(yīng)。
真空殘?jiān)诠苁綘t中加熱，使用超音速?lài)娡扛吡魉俸透邿釓?qiáng)度，使其在加熱爐中短時(shí)間達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，然后快速進(jìn)入焦炭塔，使得焦化反應(yīng)在爐中沒(méi)有延遲但是延遲它在焦炭塔中進(jìn)行，因此稱(chēng)為延遲焦化。延遲焦化裝置運(yùn)行中的主要矛盾是所用的原料是重油，重油在高溫下容易結(jié)焦，但預(yù)計(jì)在焦炭塔中焦炭，但預(yù)計(jì)不會(huì)在加熱爐、焦炭塔蒸餾線(xiàn)和分餾塔底部是焦炭。因此，除了工藝如：在焦炭桶出口管線(xiàn)中淬火冷油，注入蒸汽或軟化水之前，原料油進(jìn)入爐內(nèi)輻射管等，還應(yīng)防止閥門(mén)上的焦化結(jié)果。管道。高溫抗焦化和耐磨球閥有效解決了延遲焦化裝置中閥門(mén)使用過(guò)程中需要解決的三個(gè)突出問(wèn)題：承受500°C的高溫；防止高溫下的油氣結(jié)焦；消除焦炭粉末對(duì)密封面的沖刷。

超音速?lài)娡糠澜Y(jié)焦耐磨球閥

高溫抗焦化和耐磨球閥在延遲焦化裝置中的典型應(yīng)用
延遲焦化的典型過(guò)程有兩個(gè)塔，兩個(gè)爐子和四個(gè)塔。焦炭桶可互換使用，即，當(dāng)一個(gè)塔中的焦炭聚結(jié)到一定高度時(shí)，進(jìn)行切換，并通過(guò)四通閥將進(jìn)料切換到另一個(gè)塔中。以爐膛和雙塔工藝為例，介紹了焦化裝置中焦化高溫抗焦化和耐磨球閥的典型應(yīng)用。爐出口閥和甩油閥通常由高溫抗焦炭耐磨球閥制成。超音速?lài)娡渴且呀?jīng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的高溫防焦化球閥的物理圖顯示了現(xiàn)場(chǎng)高溫抗焦耐磨球閥的應(yīng)用。
1、延遲焦化裝置高溫防結(jié)焦耐磨球閥的工作狀況
用于焦化裝置中的高溫抗焦化和耐磨球閥的介質(zhì)通常是含有焦炭粉的油。真空殘?jiān)驼羝麨?、，工作溫度約為500℃，工作壓力約為0.5MPa。在這種工作條件下，閥門(mén)必須在易結(jié)焦和高溫的條件下長(zhǎng)時(shí)間耐腐蝕。、耐磨、擦洗、防焦和快速切割。
2、延遲焦化裝置中的高溫抗焦化耐磨球閥閥門(mén)材料
在焦化爐之后，介質(zhì)中的大部分環(huán)烷酸將分解。因此，焦炭塔頂部大型油氣管線(xiàn)和焦化爐出口到焦炭管道的腐蝕機(jī)理主要是高溫硫腐蝕。因此，建議將12Cr5Mo用于該高溫重油部件的管材。閥體的材料不應(yīng)低于球閥所在系統(tǒng)的管材。這使得高溫抗焦化和耐磨球閥的閥體通常選擇為ASTMA217C12（鉻鉬鋼），并且球通常選擇為ASTMA487Gr。CA6NM（鉻鎳鉬鋼）性能相似甚至更高的其他材料。加熱爐出口閥的工作溫度為500℃，工作壓力為0.5MPa，工作時(shí)間為8400h；光滑閥的工作溫度為500°C/450°C，工作壓力為0.6MPa/0.3MPa，如果生產(chǎn)周期為24h，則光滑閥工作18小時(shí)。
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