所謂抗擊性，是指耐磨涂層在重錘沖擊下發(fā)生快速變形而不出現(xiàn)開裂或從金屬底材上脫落的能力。采用試驗方法操作相對簡便，也很有實用價值。目前較常見的耐沖擊檢測方法有1、GB/T1732—1993《漆膜耐沖擊測定法》 ;2、ASTMD2794—1993(1999)《有機涂層抗快速變形(沖擊)的作用》 ;3、TSO6272：1993(E)《油漆與清漆——落錘試驗》 ;4、GB/T13448——1992《沖擊試驗》 。沖擊試驗屬于漆膜機械性能的測定，因此漆膜的厚度，漆膜養(yǎng)護期的長短、溫濕度，沖擊試驗時的溫濕度，漆膜的底材等因素均對試驗結果有所影響。

　　粉末涂料的涂膜耐沖擊強度決定于成膜物質的玻璃化溫度，交聯(lián)密度和交聯(lián)固化程度，還決定于配方中顏料和填料的體積濃度或質量百分含量等因素。在配方設計中，可以從以下幾個方面考慮提高涂膜耐沖擊強度。

　　在選擇樹脂品種時，選擇樹脂的反應活性強，反應基團環(huán)氧值、酸值和羥值高的品種。這樣樹脂與固化劑反應以后生成的成膜物的交聯(lián)密度高，固化反應更容易完全，相應的涂膜沖擊強度也得到提高。另外，樹脂的玻璃化溫度高時，可以提高成膜物的玻璃化溫度，玻璃化溫度的提高有利于涂膜硬度的提高，但是不利于涂膜耐沖擊強度，因此不能選擇玻璃化溫度太高的樹脂。

　　樹脂和固化劑的固化反應越完全，涂膜耐沖擊強度越好， 但是過烘烤以后，反而成膜物質會熱老化，使涂膜耐沖擊強度降低。為了使樹脂和固化劑在烘烤固化條件下，交聯(lián)固化反應完全，應該選擇樹脂和固化劑的反應活性大的體系，也就是選擇粉末涂料膠化時間短的體系。如果反應活性不太理想時，可以選擇合適的固化反應促進劑，并添加合適的量，這樣有利于改進涂膜耐沖擊強度。但是固化反應速度太快時，涂膜的流平性不好，所以促進劑的添加量要適當。
　　適當降低配方中顏料和填料的體積濃度或者質量百分含量，特別是填料的含量，有利于提高粉末涂料的涂膜耐沖擊強度。 因為調(diào)整填料用量對涂膜顏色影響不大，即使是有影響也比調(diào)整顏料方便，所以一般調(diào)整填料的用量比較合適。

　　適當添加提高涂膜耐沖擊強度的增塑劑、增韌劑等助劑， 或者添加有塑性的熱塑性樹脂等也有一定的效果。
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